氧化還原中試裝置為帶有催化劑再生功能的氧化還原實驗中試裝置。在程序控制下自動模擬再現(xiàn)催化劑的燒焦-氧化-還原全部過程。液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數(shù)一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設備運行參數(shù)，全自動化運行。

　　該實驗裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載流化床控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)流化床各項運行參數(shù)的自動控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應操作。

　　反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統(tǒng)，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。

　　氧化還原中試裝置采用高強度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。

　　中間試驗是從小試過濾到工業(yè)裝置的一個重要環(huán)節(jié)。目前在化工過程開發(fā)中,新的開發(fā)方法-數(shù)學模型法雖已廣泛應用,但在有些研究領域內(nèi),如在高分子聚合的反應過程開發(fā)中,由于反應體系十分復雜,人們還不能達到*掌握的程度,因此,有時還在采用逐級放大的方法。一般講,目前不論是哪個化工研究開發(fā)領域,想不經(jīng)過中間試驗即能獲得建造工業(yè)裝置的全部數(shù)據(jù)的情況是很少的。即使對過程機理及反應動力學研究得較為深透一些的過程,用電子計算機模擬雖有成效,但一個完整的數(shù)學模型,也要經(jīng)過在中試裝置上反復驗證后才能確立。

　　進行中間試驗的目的主要是為了考核與修改放大判據(jù)與數(shù)學模型;考察由小試到中試的“放大效應”,研究一些由于各種因素沒有條件在實驗室進行研究的課題,以及進行新設備、新材料、新控制方案的試驗。在實際中,由于中試裝置工業(yè)流程全、投資多、操作費用高,因此,正確地選擇工藝方案,合理確定工藝流程,對簡化工藝過程、減少投資、降低操作費用、縮短試驗周期有重要的意義。

　　由于氧化還原中試裝置具有其自身的特殊性,正是這些特殊性使得它的工藝設計與工業(yè)裝置工藝設計有了許多不同之處。因此,認識其特點,抓住其要領是中試工藝設計的關鍵。